機台夾具設計對工件（jiàn）加工的質量、生產效率和產品成本都（dōu）有著直接的影響，工裝夾具是數控（kòng）車床、CNC加（jiā）工中心、車銑鑽磨等加工工（gōng）藝中必要（yào）的的工藝（yì）裝備。設計合理的工裝夾具可實現打樣、小批量試（shì）產、批量生產，既（jì）減少了人工成（chéng）本，又極大縮短了輔助轉序時間，保證了產品質量，提高了生產（chǎn）效率。

通常（cháng），在 伺服電機端蓋（gài）加工 或者伺服電機軸車件加工（gōng）過程中，在數控車床上是通過多次或者二次轉序裝夾加工（gōng）完成的，多（duō）次裝夾對工件的質（zhì）量及生產效率都有著直（zhí）接的影響。因此，有必要（yào）結合長（zhǎng）期以來的工作經驗，通過工藝改進，實現了一次裝夾或者精簡裝（zhuāng）夾（jiá）加工（gōng）。

為了（le）保證車（chē）削、切削、車銑（xǐ）、鑽銑等加工的（de）順利進行，獲得合格的加工表麵。首先，加工刀具（jù）的需（xū）要進行合理設計，注意切削部分的形態、加工刀具角（jiǎo）度。因此，製作（zuò）刀（dāo）具前與專業供應商共同溝通討論方案，最（zuì）終確（què）定刀具的傾斜角度（dù）。此外（wài），還要跟蹤收（shōu）集試產小批量的產品尺寸數據，關（guān）注三坐標測量的數據（jù），關注伺服電機（jī）端蓋的端麵和圓（yuán）度跳動公差是否都符合圖紙的尺寸（cùn）公差要求。品（pǐn）華精密在伺服電機（jī）配件的實際生產中，不斷優化後發現( 1) 大多鋁材（cái）加工工件，轉序時降（jiàng）低了對（duì）工件表麵磕碰（pèng）的風險，保證了產品（pǐn）質量。( 2) 縮短轉序的時間，既減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，又（yòu）提高生產效率