通常電機軸的（de）加工過程可分為預加工和成型加工（gōng）兩個階段（duàn）。預加工（gōng）包括下料、調質、平端麵和中心孔，目的是提供符合加工要求的素材，並加工工藝定位基準（zhǔn），以便下一步加工。成型加工，包括（kuò）粗車、半精車、精車、磨外圓、銑削鍵槽等。成型加工的目的是將素材加工成結構設計的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸。電機軸加（jiā）工的基準是兩端表麵的中心孔。中（zhōng）心孔是轉（zhuǎn）軸車（chē）削（xuē）、磨削和後（hòu）轉子表麵、繞線電機（jī）集電環表麵（miàn）車削（xuē）的（de）基準。因（yīn）此，在加工過程中，必（bì）須確保中心孔不受損壞，以確保加工過程中各圓柱麵的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機後期維護的關鍵因素。91视频在线观看小編帶大（dà）家解析一下電機軸生產中的質（zhì）量控製關鍵點（diǎn）的其中幾點。

　　1-下料控製（zhì）
　　常用的下料方法包括弓鋸下料和圓鋸下（xià）料（liào）。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料（liào）設備簡單（dān），操作方便，加工範圍廣，鋸口小，應用最為廣（guǎng）泛。然而，弓鋸下料效率低，截麵容易傾斜。圓鋸有（yǒu）兩種。一種是圓片上（shàng）有齒，用牙（yá）齒切斷（duàn）金屬。這種下料方法生產率高，端麵質量好（hǎo），但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦（cā）鋸，是利用高速（sù）旋轉的金（jīn）屬盤與工件摩擦產生的高溫（wēn），局部熔化和切斷工件的金屬。這種下料方法生產率高，成本低，但工作時噪（zào）音大，鋸口寬，端麵不規則，需要留下較大（dà）的加工餘量。素材長度的加（jiā）工餘量一般約4——6mm。具體值取決於截麵尺寸、端麵質量（包括端麵與軸（zhóu）的垂直度）和軸的長度（dù）。
　　2-調質控製（zhì）
　　調質是指用於提高鋼材綜合力學性能（néng）的熱處理工藝。即淬火後高溫回火。其目的是使鋼零件具有良好的強度和韌性，具有較高的強度、良好的韌（rèn）性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲（huò）得良好的綜合性能之前必須（xū）進行（háng）調質，這也可以稱為調質鋼。回火是塑造調節（jiē）鋼力學性能最重（chóng）要（yào）的過程。各種鋼的力學（xué）性能隨回火溫度的變化而變化的曲線，也稱為鋼的（de）回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。對於部分合金調節鋼的高（gāo）溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確（què）保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下料後，車平整端到規定的軸向長度。由圓柱孔和圓（yuán）錐孔又叫中心孔。圓柱孔用於儲存潤滑油，以減少頂部（bù）磨損。圓（yuán）錐孔必須與頂部合作，以承受壓力和固定中心。中（zhōng）心孔是車削、磨（mó）削等工藝的定位基準。因此，中心孔（kǒng）應始（shǐ）終保持精確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔的質量控製對工件（jiàn）加工的精度和機床壽命影響較大。