通常電（diàn）機軸（zhóu）的加工過程可分為（wéi）預（yù）加工和成型加工兩個階段。預加工包括下料（liào）、調質、平端麵和中心孔，目的是提（tí）供符合加工要求的素（sù）材，並加工工藝定位基準，以便下一步加工。成型加工，包括（kuò）粗車（chē）、半精車、精車（chē）、磨外圓（yuán）、銑削鍵槽等。成（chéng）型（xíng）加工的目的是（shì）將素（sù）材加工成結構（gòu）設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩（liǎng）端表麵的中心孔。中心孔是轉軸車削、磨（mó）削和後轉子表麵（miàn）、繞線電機集電（diàn）環（huán）表麵車削的基（jī）準。因此，在（zài）加工（gōng）過程中，必須（xū）確（què）保中心孔不受損壞，以（yǐ）確保加工過程中各圓柱麵的同（tóng）軸度要求。同樣，中心孔也是電機後期（qī）維護的關鍵因（yīn）素。91视频在线观看小（xiǎo）編帶大家解析一下電機軸（zhóu）生產中（zhōng）的質量控製關（guān）鍵點的其中幾點。

　　1-下料控製
　　常用的下料方法包（bāo）括弓鋸下料和（hé）圓鋸下料。此外，還可以用車刀下料、氣割下料等。弓鋸下料設備簡單，操作方（fāng）便，加工範圍廣，鋸口小，應用（yòng）最為廣泛。然而，弓鋸下料效率低（dī），截麵容易傾（qīng）斜。圓鋸有兩種。一種是圓片上有齒，用牙齒切斷金屬（shǔ）。這種下料方法生產率高，端麵質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦（cā）鋸（jù），是（shì）利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部熔化（huà）和（hé）切斷工件的金屬（shǔ）。這種（zhǒng）下料方法生產率高，成本低，但工作時噪（zào）音大，鋸口（kǒu）寬，端麵不規則，需要留下（xià）較大的加工餘量。素材長度的加工餘量一般約（yuē）4——6mm。具體值取決於截（jié）麵尺寸、端麵質量（包括端麵與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調質（zhì）控製
　　調質是指（zhǐ）用於提高鋼（gāng）材綜合力學性能的熱處理工藝。即淬火後高溫回火。其目的是使鋼零件具有良好的強度和韌性，具有較高的強度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼（gāng）或低合金鋼在獲得良好的綜合性（xìng）能之前必須進（jìn）行調質，這也可以稱為調質鋼（gāng）。回火是塑（sù）造調節鋼力學性能最重要的過程（chéng）。各種（zhǒng）鋼的力學性能隨回火溫度的（de）變化而變化的曲線（xiàn），也稱為鋼（gāng）的回火曲線，可作為選擇回（huí）火溫度的依據。對於部分合（hé）金調節（jiē）鋼的高溫回火，應注意防止第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下料後，車平整端到規定的軸向長度。由圓柱孔和圓錐孔又（yòu）叫中心孔（kǒng）。圓柱孔用於儲存潤滑油，以（yǐ）減少頂部磨損。圓錐孔必須與頂（dǐng）部合作，以承受（shòu）壓力和固定（dìng）中（zhōng）心。中心孔是車削、磨削（xuē）等工藝的定位（wèi）基準。因此，中心孔應始終保持精確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔的質量控製對工件加工的精度和機床壽命影響較大。